检验是电源适配器厂家生产中的一项重要工作，贯穿于电源适配器生产的全过程。

    电源适配器厂家检验工作一般包括自检、互检和专职检验三级检验制。通常检验工作主要是指专职检验，即由电源适配器厂家质量管理部门的专职人员根据相应的技术文件，对开关电源适配器需要的所有原材料、元器件、零部件直至开关电源适配器整机进行观测、比较和判断的工作。

    电源的检验方法包括全检和抽检两类。应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况确定产品的检验方法，既要保证产品质量，又应坚持经济合理的原则。

    电源适配器

    1.全检

    全检是对全部产品进行检验。全检可提高产品的可靠性，但会消耗大量的人力、物力，增加产品的生产成本。通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的产品进行全检。

    2.抽检

    抽检是目前电源适配器厂家生产中广泛应用的检验方法。电源产品在批量生产过程中，不可能也没有必要对生产出的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验。通常可从待检产品中抽取若干件样品进行检验，即进行抽检。

    抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行。抽取样品的数量应根据待检产品的基数和国家标准中的抽样标准确定。样品抽取时，不应从连续生产的产品中抽取，而应从该批产品中随机抽取。抽检的结果应做好记录，对抽检产品中的故障应对照有关产品故障判断标准进行判断。

    3.检验结果的判断

    电源适配器故障通常包括致命缺陷、重缺陷和轻缺陷。致命缺陷是指安全性缺陷，为否决性故障，即样品中只要出现致命缺陷，抽检批次的产品就被判为不合格。重缺陷即为A故障，轻缺陷即为B故障。在无致命缺陷的情况下，应根据抽检样品中出现的A、B故障数和国家标准中的抽样标准来判断抽检产品是否合格。

    电源适配器的质量常用产品合格水平（AQL）来判定。不同质量要求的产品，其质量指标也不同，检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定。